Около 475 тысяч рублей в 2020 году сэкономило ОАО «Белшина» благодаря добавлению в резиновую смесь инновационного технологического компонента, получившего название «Тайрол 10», сообщает белорусский портал «Нефтехимия». Состав «Тайрола 10» полностью разработан специалистами «Белшины». Исследования выполнялись в рамках программы по импортозамещению сырья. Реализовать проект помогли коллеги из ОАО «Завод горного воска». Такой тандем сложился в силу технологических возможностей ЗГВ - оснащенности его цеха модельных составов, смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей.
«На «Белшине» я с 2010 года, последние четыре - в центральной заводской лаборатории, - рассказывает главный химик, начальник центральной заводской лаборатории инженерно-технического центра предприятия Андрей Люштык. - Работа в ЦЗЛ подтолкнула меня к тому, чтобы более детально, на химическом уровне, разобраться с составом сырья. В частности, одной из специальных технологических добавок, которую предприятие всегда закупало за рубежом, так как в Беларуси она не производилась. Сначала мы просто определяли ее химическую формулу, потом пошли дальше и попробовали эту добавку изготовить в своей лаборатории, чтобы понять, как она должна вести себя в рецепте. Ведь в составах наших резиновых смесей совмещается до 20 компонентов, а кардинально изменить свойства готового изделия способен всего 1 процент, например, серы».
Получив несколько образцов новой технологической добавки, сотрудники ЦЗЛ «Белшины» задумались о том, как опытные наработки довести до стадии технологии и принести практическую пользу предприятию. На этом этапе подключились специалисты «Завода горного воска», с чьей помощью начались апробация и внедрение технологии производства «Тайрола».
Отметим, что это не первый опыт совместной работы двух заводов. В прежние годы ЗГВ уже поставлял «Белшине» защитный воск, производимый специально для бобруйского производителя шин в виде гранул, а не «чешуи», как практикует большинство других предприятий. Новый продукт было решено выпускать в такой же форме. Для этого ЗГВ пришлось выполнить дополнительную модернизацию оборудования на недавно построенном производстве высокоочищенного парафина, масел, смазок, СОЖ и модельных составов.
«За прошлый год мы переработали около 300 тонн этого продукта, - делится Андрей Люштык. - Экономический эффект для нашего предприятия составил 475 тысяч рублей, ведь теперь «Белшине» не приходится закупать импортные аналоги нашего «Тайрола». Кстати, цифра 10 в его наименовании означает лишь то, что добиться необходимых свойств этого компонента удалось с десятой попытки. Продукт получился вполне конкурентоспособным. Рассчитываем на то, что в перспективе сможем выйти с ним на зарубежные рынки. А с ОАО «Завод горного воска» контракт на новые поставки пролонгирован и на 2021 год».
В настоящее время на производствах «Белшины» используется около 200 рецептов резиносмесей, не считая их модификаций. В этом, собственно, и суть работы центральной заводской лаборатории инженерно-технического центра - разработка рецептов резиновой смеси с заданными свойствами, а также повышение качества резиновых смесей и контроль качества поставляемых на предприятие сырья и материалов.
Ежегодно в «рецептурный сборник» добавляется около 15 новых позиций. Те или иные изменения обусловлены рядом факторов: в расчет берутся, как ассортимент выпускаемых шин, их размеры и условия предстоящей эксплуатации, так и колебания цен на рынке сырья.
Главная задача для ЦЗЛ ИТЦ ОАО «Белшина» на 2021 год - совершенствование и повышение качества резиновой смеси для сверхкрупногабаритных шин. Надежды в этом плане возлагаются в том числе на возможности нового оборудования отраслевой лаборатории шинной промышленности - совместного проекта «Белшины» и Белорусского государственного технологического университета.
«Только в прошлом году в закупку оборудования вложено около 4 миллионов рублей, - говорит Андрей Люштык. — Для нас это как свежий глоток воздуха в части рецептостроения. Теперь мы можем позволить себе расширить перечень проводимых испытаний, в том числе по международным методикам ASTM и ISO, усилить контроль качества сырья для омологации, поступающего от различных производителей и поставщиков».
Сегодня отраслевая лаборатория шинной промышленности оснащена рядом новейших приборов. В их числе универсальный анализатор полимеров на основе гельпроникающей хроматографии, с помощью которого определяют молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение полимеров, в том числе натурального каучука.
«Наличие такой информации дает возможность рационально распределять натуральный каучук, - поясняет начальник ЦЗЛ ИТЦ ОАО «Белшина». - Например, на особо «ответственные» резиновые смеси направляются полимеры с большей молекулярной массой, что позволяет повысить эксплуатационные характеристики тех же сверхкрупногабаритных шин. С учетом ресурсов и перспектив двух лабораторий - нашей и отраслевой - мы намерены выйти на новый уровень в промышленной апробации высокоэффективных наукоемких технологий и технологических решений в целях их дальнейшего внедрения на предприятии».
Во многом на новые поиски и удачные эксперименты коллектив центральной заводской лаборатории вдохновляет конкурс концерна «Белнефтехим» на лучшее рационализаторское решение в нефтехимии, в котором «белшиновцы», в том числе из других структурных подразделений предприятия, традиционно занимают призовые места.
«Тот факт, что нас ценят, а наши достижения замечают не только на нашем предприятии, вселяет в сотрудников ЦЗЛ ИТЦ еще бóльшую уверенность в собственных силах, - утверждает Андрей Люштык. - Если в прошлом году с рацпредложением по оптимизации рецептуры протектора сельскохозяйственной шины на заводе массовых шин мы были на третьем месте, то в этом с «Тайролом 10» вырвались на первое. Тогда годовая экономия ОАО «Белшина» составила около 80 тысяч рублей, сейчас - 473,8 тысячи. Прогресс налицо. Сейчас идем на новый рекорд: ожидаем, что экономический эффект от нового рационализаторского предложения, которое недавно внедрено на производстве и с которым планируем принять участие в конкурсе по итогам 2021 года, превысит 600 тысяч рублей. Быть в числе лучших рационализаторов белорусской нефтехимии - почетная и ответственная миссия. Стараемся ей соответствовать».
По словам нашего собеседника, количество рацпредложений, разрабатываемых сотрудниками ЦЗЛ ИТЦ ОАО «Белшина», тоже стало увеличиваться: если обычно в среднем их было 7-8, то в 2020-м - 13, а в нынешнем году будет еще больше.
