ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в состав СИБУРа и являющееся единственным производителем галобутиловых каучуков (ГБК) в России, завершило модернизацию производства данного продукта, сообщает пресс-служба компании. Мощности возросли на треть - со 150 тысяч до 200 тысяч тонн. Сегодня на СИБУР приходится 25 процентов мирового объема производства бутилкаучука и галобутилкаучука, а «Нижнекамскнефтехим» является крупнейшим в мире заводом по выпуску галобутилкаучука.
Инвестиции в проект модернизации ГБК составили 8 миллиардов рублей. В ходе модернизации были построены 6 новых производственных установок, 16 - были модернизированы. Проект реализован в плановые сроки и является частью соглашения с Министерством энергетики России по созданию новых и модернизации действующих мощностей в нефтехимии. Лицензиар проекта - НИИ «Ярсинтез». Генеральным проектировщиком проекта выступил один из опорных вузов СИБУРа - Казанский национальный исследовательский технологический университет.
«Сегодня очень знаковое событие. 50 лет назад на этом производстве был получен первый бутилкаучук. Завод имел проектную мощность 35 тысяч тонн в год. Сегодня мы запускаем новые мощности производства галобутиловых каучуков, - сказал на торжественной церемонии открытия нового производства раис Республики Татарстан Рустам Минниханов. - Это проект глубокой модернизации, в рамках которого увеличены мощности, внедрены новые системы автоматизации, соблюдены все самые современные экологические требования. Общая сумма инвестиций свыше 8 миллиардов рублей - это серьезные вложения. С учетом всех сложностей, связанных с санкциями, вы справились с задачей. Мы очень внимательно следим за развитием нефтегазохимического комплекса потому, что это основа нашей экономики».
Обновленное производство обеспечит 100 процентов потребностей российского рынка отечественным ГБК, а также увеличит объемы российского несырьевого экспорта маржинальной продукции за счет рынков дружественных стран: Китая, Таиланда, Вьетнама, Индии.
Галобутиловые каучуки используются в первую очередь в шинной промышленности. Резина на основе ГБК обладает повышенной газонепроницаемостью, стойкостью к деформациям и высоким сопротивлением разрыву. За счет этого компонента шины становятся экономичными - пробег увеличивается на 15-20 процентов, экологичными - общий объем отходов на всем цикле использования сокращается до 10 процентов, также уменьшается расход топлива, соответственно, выхлопных газов.
«Это действительно самое современное производство каучуков на сегодня, - отметил председатель правления и генеральный директор СИБУРа Михаил Карисалов. - Работу по его модернизации начали еще в двадцатом году, до приобретения активов компанией СИБУР в Татарстане, это была умная, качественная работа, но из-за внешних факторов по многим направлениям возникла необходимость кардинально менять решения. При этом мы смогли удержать на уровне конкурентоспособность, мощность, экологичность и безопасность нового производства с заделом на 15-20 лет вперед. А именно так мы сейчас проектируем мощности с учетом доступных лицензионных технологий».
При реализации проекта по модернизации производства на «Нижнекамскнефтехиме» были применены передовые экологические решения: на линиях производства ГБК все процессы проходят на герметичном оборудовании, внедрены технологии очистки воздуха. При росте производства на 30 процентов воздействие на окружающую среду не увеличится. Обеспечена технологическая независимость за счет внедрения современной системы управления АСУТП отечественного производства.
